關于我們
地址:中國遼寧省鞍山市鞍鋼廠區正門內
郵編:114021
服務熱線:0412-6726187 6723692
傳真:0412-6725997
您現在的位置:首頁 >技術能力 > 智能制造 > 智能制造
智能制造



    多年來,在工程設計中,形成了從焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、工業爐、耐火材料、金屬制品、能源動力設施、環保等工藝生產線的專業配套設計以及自動化系統的集成、軟件開發、現場調試以及開車運營的能力。能提供從原料、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼到各種成品全流程工藝對象的自動化控制、數學模型、專家系統,以及自動化系統集成、自動化整體解決方案等。電氣工程事業部共有專利6項,專有技術19項。

    產品簡介及典型工程應用實例

        (一)系統集成,典型范例

        1.新疆八一鋼廠焦化工程

        2.鞍鋼股份30萬噸焦油加工工程

        3.鞍鋼11#高爐(3200m³)                              

        4.鞍鋼朝陽1700ASP生產線連鑄工程

        5.濟鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程

        (二)生產線在線升級改造,典型范例

        1.鞍鋼1780三電升級改造工程

        2.鞍鋼三燒主軸風機更換主電機變頻、軟起裝置

        3.濟鋼1700熱軋線高壓水泵站改造項目,電氣系統設計、編程。

        4.鞍鋼1780三電升級改造工程

        鞍鋼1780三電升級改造工程

        鞍鋼熱軋帶鋼廠1780生產線于1999年10月投產,是從日本引進的成套設備和技術,采用了先進的熱裝熱送、大側壓、七機架PC軋機、在磨輥、板型控制、全數字變頻調速控制、三級計算機控制等技術。自動化控制引進了當時世界領先的全套控制系統,全線一級采用日本三MELPLC-750系統,傳動系統采用三菱ELVEC1200\3000系統。

        隨著時間的推移,十五年后的1780生產線仍是鞍鋼多條熱軋線中的一條重要生產線,但是電氣系統老化、電器關鍵備件缺乏、控制模型無法滿足產品精細化及新產品開發要求,成為阻礙后續發展的瓶頸,特別是自動化控制系統故障率增加,已嚴重威脅正常生產,因此急需對整套系統進行升級改造。

        按照高起點、少投入的原則,在盡量節省投資的前提下,經過本次改造后,全新的1780熱連軋控制系統將以最新的技術和設備,達到國內乃至國際先進水平。

        1780線自動化改造后,因軋制穩定性增加和產品質量提升,不僅能帶來直接經濟效益,而且提高了熱軋板質量,為后續的產品精細化深加工及新產品開發奠定了基礎,提高1780線產品的市場占有率。

         (三)   節能減排,典型范例

        1.鲅魚圈煤粉風機增設變頻裝置改造,節能效果50%。

        2.鲅魚圈燒結A、B系列主抽風機變頻節能改造。2013年10月開工,2014年12月投產。

        3.鲅魚圈燒結A、B系列主抽風機變頻節能改造

        鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鐵部燒結A、B系列各2臺主抽風機對應共4臺變頻器,變頻器采用“一拖一手動旁路”配置,每臺變頻器裝置配套1臺同步電動機變頻勵磁裝置,達到調速范圍100:1,穩態轉速精度0.5%,動態轉矩響應時間小于200ms,啟動轉矩150%額定轉矩;變頻冷卻采用“空-水”冷卻方式,冷卻水系統為A、B系列合用,配置1座循環水泵站。

        (四)   總降壓110kV變電所設計,典型范例

        1.承擔莆田總降壓110kV變電所,投資4500萬,2010年1月開工,2012年2月投產。

        2.攀鋼西昌冷軋總降壓110kV變電所,投資6000萬,2012年1月開工,2014年1月投產。

        3.鞍鋼莆田110 kV總降壓變電所

        鞍鋼集團公司在福建省莆田市建1條酸洗-軋機聯合機組、1條連續退火機組、1條冷軋熱鍍鋅機組及后續加工生產線(重卷、重卷檢查和半自動裝等)和相應的公輔設施,形成100萬噸/年的生產規模。

        建設110 kV總降壓變電所一座,主變為2×50MVA三相雙繞組電力變壓器,110kV進線2回,采用內橋接線;10kV出線24回,單母線分段接。所內配相應的繼電保護、通訊、動態無功補償、所用變壓器等裝置及設施。

    110 kV配電裝置采用六氟化硫全封閉組合電器。10 kV配電裝置采用移開式中置型全封閉開關柜。

    變電站綜合自動化。

        TCR型動態無功靜止補償器。

        (五)   現有生產廠供電系統的諧波治理和動態無功功率補償;已完成設計的各生產線,均已配置。

        (六)   軟件編制及現場調試:

        三十年來,采用國外各種自動化裝置機型,完成了冶金生產線所有工藝設備的自動化控制編程調試。包括獨立完成及與國內外相關單位合作完成的項目。

        (七)   鋼鐵廠電訊設施整體規劃。

        (八)   生產管控中心設計。

        生產管控中心

        管控中心樓內機構設置及主要設施:

        通信中心:程控電話交換機及寬帶接入系統、千兆以太網(企業管理辦公網、EMS骨干網)。

        生產管控中心: 能源管理系統、大屏幕顯示系統、會議電視系統。

        生產調度指揮中心:全廠設二級調度通信系統。

        安全監控中心:廠區視頻安全監視系統、廠區邊界紅外對射監視系統、廠區一卡通系統。

        運輸調度管理中心:GPS定位系統。

        ERP:骨干網。

        (九)   專一控制系統

        1、加熱爐自動控制系統

        2、化工精萘能源自動控制技術

        3、廢酸再生控制技術

        4、煙氣脫硫控制系統

     

     

        1、實現鋼坯在加熱爐內實時跟蹤和溫度實時預報,減少回爐個數

        2、降低單噸鋼坯加熱煤氣用量:10~30%;降低單噸鋼坯氧化燒損量:0.5~3%

        3、優化加熱制度,提高加熱質量,改善相關鋼種的性能

        業績

        通過與中鋼等合作參與了國外部分工程,如:

        俄羅斯車鋼3#軋鋼車間萬能軋機改造項目

        伊朗中央鐵礦公司75m2燒結機工程

        編程調試項目:焦化、耐火、燒結、高爐、制粉、煉鋼連鑄、型材、厚板、熱連軋等工藝的電氣儀表傳動。

    一、專利、專有技術

        (一) 專有技術:

        1.鞍鋼10#高爐環吊控制技術

        2.鞍鋼10#高爐自動化控制系統

        3.轉爐自控系統升級技術

        4.加熱爐余熱回收自動化系統

        5.室式爐電氣控制技術

        6.瀝青成型機皮帶輸送系統控制技術

        7.油頁巖循環瓦斯自動控制系統

        8.燒結脫硫SDA法霧化器保護技術

        9.加熱爐板坯跟蹤機數據采集控制系統

        10.高爐干法除塵自動化控制系統

        11.高爐INBA沖渣PLC控制系統

        12.BD2軋機實現基礎自動化控制改進

        13.工業電視系統遠程燈光控制

        14.化工精萘能源自動控制技術

        15.廢酸再生控制技術

        16.中厚板ACC控制冷卻過程自動化控制技術

        17.工業萘降膜結晶過程自動化配方順序控制技術

        18.工業萘降膜結晶過程自動化操作矩陣控制技術

        19.余熱回收系統-多個汽包給水控制優化算法

上一篇:第一頁
下一篇:最后一頁
地址:中國遼寧省鞍山市鞍鋼廠區正門內
郵編:114021
服務熱線:0412-6726187 6723692
傳真:0412-6725997
copyright 2014 all rights reseved prwered by www.awoaj.com 遼ICP備17020324號-1
国产脚交视频在线观看,亚洲中文字幕网,日韩欧美一中文字暮专区,亚洲色欧美另类